随着科学技术的快速发展，各国对可进行高低温循环冲击的试验设备需求量逐年扩大，而且不同国家、不同行业对冷热冲击试验箱的使用环境和使用要求又各不相同，为了满足客户需求，提高市场竞争力，国外、国内的开发单位对冷热冲击试验箱研制和改进都在不停的进行中，但是开发水平和发展方向各有不同。
国外概况：美国、德国、日本的研制工作起步较早，开发和生产的技术水平比较高，美国通用设备公司、日本爱斯派克公司、意大利ACS公司、德国和法国的部分企业，在制冷方式、冲击方式、制冷剂的选择等方面做了大量工作，已完成了产品的多样化、系列化。
国内概况：虽然国内在这方面起步比较晚，但是也已有一些科研机构、大学、企业作了大量的工作，并取得了较大进步，生产出了能够满足温度冲击试验要求的机组，如：北京航空航天大学对高低温液压试验台的研制6l;中电集团第16研究所基于高低温实验箱的技术基础对此种冲击实验箱产品的开发：东莞瑞凯环境检测仪器有限公司生产的气压传动温度冲击试验箱；还有中国台湾的部分企业等。但以国内现有的试验箱产品与国外大公司的系列产品相比，机组在温度控制精度、自动化程度、运行的稳定性等方面还有一定的差距。
冷热冲击试验箱研究的主要方向：
1、制冷方式
在制冷技术中，制取 -20℃ ～ -80℃温度时，常采用两级压缩制冷和复叠式制冷两种方式。两级压缩制冷中间压力控制相对复杂，要求工质的蒸发压力低冷凝温度较高，工质的选择范围窄且多数达不到环保要求，所以两级压缩制冷在冲击试验设备上多不被采用。复叠式制冷可以在夏天工况实现-80℃低温，不但可以解决压缩机压比过高问题，而且可以找到满足环保要求的制冷剂，所以此种制冷方式被广泛采用。在复叠式制冷中，根据制冷系统使用的压缩机数量和制冷剂的循环方式，又可以分为二元复叠制冷和自然复叠制冷。二元复叠制冷是将两个分别使用高、低温制冷剂的独立系统复叠在一起，将低温环境的热量逐步的释放给冷却介质，完成制冷。自然复叠制冷采用混合工质，在一个系统内利用分凝原理将制冷剂分离，并使它们进入各自的蒸发器蒸发制冷，间接实现复叠。该制冷循环只使用一台压缩机，使系统的结构和控制大为简化，将是冷热冲击试验箱的一个重要发展方向。2、冲击方式
国外主要以气压传动、气流和箱体移动等冲击方式为主。由于气压传动式冲击试验箱所需配套设备多数为标准件，零部件选择方便，这种冲击方式试验设备被广泛采用，技术比较成熟。此类气压传动式冲击试验箱通过机组的加热系统和制冷系统，分别产生一个高温环境（+70℃～+ 150℃）和一个低温环境（-25℃～-65℃），根据温度冲击试验的相关要求，将被测元件放入温室的载物篮内，待两温室达到预设温度且稳定时，通过气压传动机构牵动载物篮，实现篮内被测元件（如：电子器件）在高低温室间的移动。移动过程中高低温室相通，被测元件也由高温或低温状态进入另一温室，所以会有大量冷热负荷带入，机组要通过制冷系统或加热系统迅速恢复到各温室预定温度。当被测元件所在温室温度长时间保持稳定后，再经过传动机构将载物篮反向牵动，把被测元件带回原温室，同样须迅速恢复到预定温度，当温度再次长时间稳定后，再重复上述操作，完成多次温度循环冲击试验。工作原理如下图所示。
图1-1气压传动式冲击试验箱工作原理图
气流式冲击试验箱温度冲击原理与气压传动式冲击试验箱类似，但其结构设计新颖，靠交换改变进入试验箱内的冷热气流，来实现对元件的冷热冲击。元件在箱体内无需移动，运动部件少，机构简单可靠性高，而且可以承载更多试验元件，提高了空间利用率和试验效率。这种冲击方式出现较晚，机构整体布置和配套设备都要重新设计，与以往的冷热冲击试验箱有较大区别。而此类试验箱又分为可移动式、不可移动式两种。箱体移动式冲击试验箱应用于大负荷冲击试验场所，被测物多为运行状态的整体设备。此类试验箱靠液压传动或电机传动实现箱体的移动，机组体积庞大。