1、样品背景
生产厂家对产品进行过盐雾摸底试验，结果合格。但用户单位在进行盐雾试验验证时，样品却存在严重的腐蚀现象，失效样品外观形貌见图1。
2、外观检查
失效样品的壳体及引出线表面存在较多的划伤，腐蚀点大部分处于镀层划伤部位，并且失效样品的标志部分脱落，典型形貌见图2～图4所示。
3、镀层厚度测量
采用X射线荧光测厚仪对失效样品的壳体、引出端表面进行镀层厚度测量，发现划伤部位的镀层厚度尤其是金层明显减薄（通常镀金层要求≥1.27μｍ），详见表1。
4、扫描电子显微镜检查及能谱分析
扫描显微镜对失效样品表面进行检查和分析发现，失效样品的壳体表面存在较多的划伤，有的划伤甚至暴露了底材金属，见图5～图6；对腐蚀区域及良好区域分别进行能谱比对分析，结果见图7～图8。 
5、综合分析
以上分析结果表明，失效样品壳体、引出端镀层表面存在比较严重的划伤现象，并且腐蚀主要集中在划伤区域，说明样品失效是由于镀层表面受到损伤，导致在盐雾试验过程中，盐气中的氯离子直接通过镀层损伤区域，与内部金属发生了电化学反应，引起了腐蚀。同时，氯离子具有一定的水合能，易被吸附在金属表面，取代金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。针孔腐蚀到本底金属腐蚀，内部体积逐渐增大导致镀层腐蚀进一步延伸。通过进一步了解产品的生产工艺和试验过程，生产厂家次做盐雾试验时，样品是采用托盘独立包装，使得每只样品的镀层表面有良好的保护，而邮寄给用户单位时的试验样品采用5个一组的包装方式（未用托盘），导致样品之间相互摩擦和划伤，破坏了表面镀层，导致在盐雾过程中腐蚀失效。重新对生产厂家库存的同批次产品抽样进行盐雾试验，均未见异常。由此可知，包装是导致产品镀层腐蚀失效的主要原因。
包装运输以及样品传递是检测中容易忽略的一个细节，应采取适宜的保护措施，避免产品额外损伤，造成非质量的误判。
原文来自：技术游侠——电子元器件物理可靠性检测与评价